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鋁灰炒灰機磨頭漏灰原因
更新時(shí)間：2018-12-11 17:25:03 點(diǎn)擊次數：1568次
鋁灰炒灰機的磨頭漏灰的話(huà)，一般就是設備某些部位出現了破壞，但是究竟是哪些設備出現了損壞呢？其實(shí)這就需要我們進(jìn)一步的探討和分析，將這些故障一點(diǎn)一點(diǎn)的分析透，這樣才能便于我們更好的掌握處理的方法，那么接下來(lái)我們就來(lái)簡(jiǎn)單的了解下吧。
1、鋁灰炒灰機進(jìn)料漏斗外徑表面粗糙，形狀不圓，毛氈浸油鋪放在其上方，伴隨著(zhù)中空軸一起轉動(dòng)，因此毛氈更易于損壞。毛氈與進(jìn)料裝置摩擦一段時(shí)間后就會(huì )出現縫隙，進(jìn)料裝置和圓錐處有一空隙處，物料在此位置時(shí)難以輸送，會(huì )出現物料滯留及返料，為漏灰提供了條件。毛氈磨損后，因為不便于更換毛氈，所以縫隙越來(lái)越大，吐料冒灰越嚴重。
2、中空軸內螺旋槽的輸送能力不高，進(jìn)料螺旋葉片因為長(cháng)期運送物料而造成了葉片磨損或者螺旋葉片設計高度不達標準，導致物料料位高出葉片高度，特別是當進(jìn)料速度過(guò)快，較大于物料輸送速度時(shí)，高出螺旋葉片的物料運轉速度減小，未能輸送到磨內，物料就會(huì )未經(jīng)過(guò)粉碎就直接溢出。
3、研磨介質(zhì)的配置以及裝載量不合理，只提高了一倉研磨介質(zhì)的平均球徑或增加裝載量可以提高鋁灰炒灰機產(chǎn)量，使得磨內研磨體填充率提高，進(jìn)而球料整個(gè)填充率提高，料面超過(guò)螺旋葉片高度，喂料螺旋筒內一直有殘存的物料，引起了磨頭漏灰。
4、鋁灰炒灰機循環(huán)負荷率過(guò)高，回料多，進(jìn)料速度大于螺旋筒輸送速度，回料未能輸入磨內，在磨頭縫隙處形成堆料死角，增加了封閉縫隙處由螺旋運轉帶來(lái)的外壓，使密封縫隙受到堆積物料和向外壓力的雙重擠壓而增大，導致磨頭漏灰。
5、該機正壓操作或微負壓不當操作，導致磨頭處灰料溢出。
鋁灰炒灰機出現這種故障之后，一定要及時(shí)的找出正確的處理方法，所以說(shuō)，當我們在處理這種情況的時(shí)候，要先知道問(wèn)題的原因在哪，才能進(jìn)一步的做好處理措施，所以說(shuō)，不能馬虎大意。
1、鋁灰炒灰機進(jìn)料漏斗外徑表面粗糙，形狀不圓，毛氈浸油鋪放在其上方，伴隨著(zhù)中空軸一起轉動(dòng)，因此毛氈更易于損壞。毛氈與進(jìn)料裝置摩擦一段時(shí)間后就會(huì )出現縫隙，進(jìn)料裝置和圓錐處有一空隙處，物料在此位置時(shí)難以輸送，會(huì )出現物料滯留及返料，為漏灰提供了條件。毛氈磨損后，因為不便于更換毛氈，所以縫隙越來(lái)越大，吐料冒灰越嚴重。
2、中空軸內螺旋槽的輸送能力不高，進(jìn)料螺旋葉片因為長(cháng)期運送物料而造成了葉片磨損或者螺旋葉片設計高度不達標準，導致物料料位高出葉片高度，特別是當進(jìn)料速度過(guò)快，較大于物料輸送速度時(shí)，高出螺旋葉片的物料運轉速度減小，未能輸送到磨內，物料就會(huì )未經(jīng)過(guò)粉碎就直接溢出。
3、研磨介質(zhì)的配置以及裝載量不合理，只提高了一倉研磨介質(zhì)的平均球徑或增加裝載量可以提高鋁灰炒灰機產(chǎn)量，使得磨內研磨體填充率提高，進(jìn)而球料整個(gè)填充率提高，料面超過(guò)螺旋葉片高度，喂料螺旋筒內一直有殘存的物料，引起了磨頭漏灰。
4、鋁灰炒灰機循環(huán)負荷率過(guò)高，回料多，進(jìn)料速度大于螺旋筒輸送速度，回料未能輸入磨內，在磨頭縫隙處形成堆料死角，增加了封閉縫隙處由螺旋運轉帶來(lái)的外壓，使密封縫隙受到堆積物料和向外壓力的雙重擠壓而增大，導致磨頭漏灰。
5、該機正壓操作或微負壓不當操作，導致磨頭處灰料溢出。
鋁灰炒灰機出現這種故障之后，一定要及時(shí)的找出正確的處理方法，所以說(shuō)，當我們在處理這種情況的時(shí)候，要先知道問(wèn)題的原因在哪，才能進(jìn)一步的做好處理措施，所以說(shuō)，不能馬虎大意。
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