電解質(zhì)清理裝置主要用于清除殘極碳塊表面凝固的電解質(zhì)和鋼爪高溫氧化皮及其它碳化附著(zhù)物。宇航重工電解質(zhì)清理裝置設備額定產(chǎn)能大于等于60組/小時(shí)，可清理殘極表面附著(zhù)的95%以上的電解質(zhì)，設備連續運轉率大于等于85% ，年清理殘極可達165000組。

宇航重工電解質(zhì)清理裝置工藝流程分析:

錘擊松解機由導桿定位、殘極托架機構、進(jìn)給機構、氣錘等部分組成，通過(guò)設備兩邊錯位安裝的氣錘釬棒，震打殘極上表面的電解質(zhì)結殼塊，由于電解質(zhì)層物理特性偏硬呈脆性，電解質(zhì)層在外力的擊打下蹦裂，實(shí)現對殘極電解質(zhì)初步松解，松解后的電解質(zhì)成塊狀裂開(kāi)，為后續電解質(zhì)清理做準備。

鏟刮破碎機由導桿夾持、氣囊緩沖機構、鏟刮機構、爪架限位機構、推料裝置等部分組成，通過(guò)交錯布置的鏟刀插入電解質(zhì)層進(jìn)行剪切破碎，將殘極上表面及鋼爪間大塊電解質(zhì)鏟推脫落至下部輸送機，殘極表面剩余電解質(zhì)亦被鏟松破裂。

經(jīng)過(guò)上工序鏟刮后還有粉狀和塊狀電解質(zhì)留在殘極表面的，進(jìn)入甩鏈吹掃機是通過(guò)壓縮空氣和甩鏈從不同部位甩打吹掃掉殘極表面小塊和粉末狀電解質(zhì)，人工清理后的殘極再次進(jìn)入吹掃機。同時(shí)伴隨著(zhù)收塵裝置的收塵作業(yè)。

宇航重工電解質(zhì)清理裝置設備主要特點(diǎn)：

本設備能夠自動(dòng)化、高效率、高質(zhì)量的清除殘極碳塊表面凝固的電解質(zhì)，以及鋼爪高溫氧化皮和其它碳化附著(zhù)物。提高清理效率和資源利用率、降低能耗、消減污染、降低噪音，同時(shí)該系統維護便利快捷，使用安全可靠。

1.智能控制，自動(dòng)化程度高，一鍵操作，操作人員易于掌握，提高了清理效率，降低了勞動(dòng)強度;

2.提高資源利用率、降低了能耗;

3.高效收塵設備，降低環(huán)境污染，降低噪音，給勞動(dòng)者創(chuàng )造了一個(gè)良好的工作環(huán)境;

4.采用電氣精確控制，氣動(dòng)和液壓技術(shù)成熟，設備維護更換簡(jiǎn)便;

5.觸摸屏操作，工藝參數完整展示，監測、監控、報警以及保護功能完善;

6.具有自動(dòng)控制與半自動(dòng)控制切換功能，檢修維護便捷;

7.錘擊破碎工位采用兩組液壓錘(錘頭為3個(gè)/組)，提高了錘擊工位的運行效率，加大了整個(gè)清理線(xiàn)的小時(shí)產(chǎn)能;

8.錘擊破碎工位采用導向定位機構、雙夾持機構和托舉裝置，夾持準確到位，增強導桿穩定性，保護懸鏈;

9.鏟刮破碎機采用雙導向定位機構、雙夾持機構和氣囊提升裝置;

10.鏟刮破碎機采用曲線(xiàn)鏟削方式，鏟刀由強力液壓推進(jìn)，可拆卸高強度合金刀頭，保證設備連續工作;

11.滿(mǎn)足國內電解鋁生產(chǎn)工藝的需要，即適合于國內電解鋁結殼塊分子比較高的物理特點(diǎn)，設備可實(shí)現連續可靠的運行狀態(tài)，且清理效果可滿(mǎn)足招標技術(shù)要求;

12.設備維護工作量極低，備件采購及更換周期較短。

洛陽(yáng)宇航重工科技股份有限公司成立于2004年，主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋有色金屬、礦山、冶金、建材、電力、輕工、環(huán)保、自動(dòng)化控制等十余個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，客戶(hù)遍布世界各地，是一家集技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、安裝調試、技術(shù)服務(wù)為一體的供應商。

宇航重工生產(chǎn)的電解質(zhì)清理裝置是當前國內電解質(zhì)結殼塊清理的首選設備，其設備費用降低，維修方便，工作可靠，是本公司經(jīng)反復試驗精心設計指導的高質(zhì)量產(chǎn)品，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗證完全達到預期效果，得到用戶(hù)的一致認可和好評。

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