電解鋁行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，對殘極上的電解質(zhì)結殼塊進(jìn)行清理，是必須進(jìn)行的一道工序，可以實(shí)現導桿、鋼爪以及炭塊在生產(chǎn)過(guò)程中的再利用。今天我們就針對清理工序，來(lái)分析一下宇航公司最新研發(fā)的電解質(zhì)自動(dòng)清理裝置的特點(diǎn)。

目前國內對殘極白料的清理，部分企業(yè)從國外購置了自動(dòng)化清理裝置。但這種設備主要是針對國外的氧化鋁的物理特性及工藝特點(diǎn)而設計的，在國內使用時(shí)，存在鏟刀頻繁損壞、頻繁維修、設備連續運轉率低下、綜合運行效率極低等問(wèn)題，部分廠(chǎng)家從國外購置的清理機雖可勉強維持運行，但其處理能力也僅僅維持在46組/min，根本無(wú)法達到設計要求的60組/min，更有諸多廠(chǎng)家基于進(jìn)口清理機在國內運行的上述狀況，以及進(jìn)口價(jià)格昂貴的因素，至今仍無(wú)奈地使用著(zhù)效率低下、有違環(huán)保要求、對操作者健康有害的人工清理工藝。在此背景下，洛陽(yáng)宇航重工科技股份有限公司研制開(kāi)發(fā)了國產(chǎn)首臺自動(dòng)化清理機。

宇航重工自動(dòng)化清理機有什么特點(diǎn)？

宇航重工研發(fā)的電解質(zhì)清理裝置，主要是用于對殘陽(yáng)極表面的電解質(zhì)進(jìn)行清理，可將帶有大量電解質(zhì)的殘陽(yáng)極基本清理干凈，大大降低了勞動(dòng)強度，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，成本低廉，清理過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)，大大提高了生產(chǎn)效率。并且我們針對單陽(yáng)極和雙陽(yáng)極設計了不同的清理結構，可滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。

電解質(zhì)清理裝置共分為三個(gè)工位對殘陽(yáng)極進(jìn)行處理，首先第一工位的沖擊式液壓震動(dòng)破碎錘將殘極表面的電解質(zhì)震松或震掉，本裝置可代替人工風(fēng)鎬的清理作業(yè)；然后第二工位的鏟刀清理裝置用鏟刀將震松的電解質(zhì)從殘陽(yáng)表面鏟下，皮帶輸送機將兩個(gè)工位清理下來(lái)的電解質(zhì)送往氧化鋁結殼塊粉磨系統進(jìn)行粉磨后可回收利用。第三工位為軟殘極清理裝置，通過(guò)甩鏈或鋼刷可將殘陽(yáng)極底部被污染的軟殘極清理下來(lái)。同時(shí)，本裝置配備有強制收塵系統，可強制，快速將裝置閉罩殼內的粉塵回收，收塵效率高，環(huán)境污染小。

總之，我們研發(fā)制作的自動(dòng)清理機，其特點(diǎn)為：

1.針對國內電解鋁廠(chǎng)的實(shí)際工況而設計，即適合國內電解鋁生產(chǎn)工況;

2.技術(shù)先進(jìn)成熟，設備運行可靠性強，連續運轉率高;

3.設備維護工作量低，備件購置周期短;

4.收塵系統完善，工作現場(chǎng)符合環(huán)保標準要求;

5.購置價(jià)格低廉，相同產(chǎn)品的進(jìn)口價(jià)格約為1200萬(wàn)元/套，而我們僅需約450萬(wàn)元/套;

洛陽(yáng)宇航重工研發(fā)設計的電解質(zhì)自動(dòng)清理裝置已經(jīng)獲得國家專(zhuān)利，客戶(hù)遍布全國，自推向市場(chǎng)以來(lái)，獲得一致好評，達到并超過(guò)我們的預期目標，歡迎來(lái)電咨詢(xún)：0379-62112728