回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后生產(chǎn)系統運行很不穩定，產(chǎn)量達不到設計指標，煤耗、電耗較高。面對這種問(wèn)題，我們可以從哪幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)呢？主要從煤粉制備工藝和工藝設備兩大方面進(jìn)行優(yōu)化。

一、優(yōu)化煤粉制備工藝

改進(jìn)煤粉制備系統。回轉窯采用的煙煤粒度為0～70mm，灰分≤18%，揮發(fā)分20%左右，T1>1250℃，熱值≥5500kcal/kg，S≤1.0%，用球磨機加工成200目煤粉。該系統投入運行初期系統出現一些問(wèn)題，如 果要達到煤粉粒度要求則磨煤效率低下，平均僅3t/h，由于煤粉供應不足，造成輕燒白云石產(chǎn)量不到350t/d，遠遠達不到設計生產(chǎn)能力，且由于磨煤時(shí)間長(cháng)，電耗升高;如果提高煤粉產(chǎn)量，則煤粉粒度達不到要求，噴煤系統不穩定，造成煤耗大幅度增加，且窯內溫度波動(dòng)大，還因燃燒不充分，經(jīng)常產(chǎn)生窯內爆炸現象，產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。

針對上述問(wèn)題，通過(guò)摸索發(fā)現，如果進(jìn)入球磨機的煤粒度控制在較小范圍內且溫度控制適當，能提高磨煤的效率。據此，對煤粉制備工藝進(jìn)行了優(yōu)化。優(yōu)化后的煤粉制備系統雖然僅增加了1臺對輥式破碎機，但由于在窯尾抽風(fēng)加熱球磨內煙煤，充分利用了窯尾引風(fēng)機，使流程上可減少1臺離心引風(fēng)機，不僅用電設備總功率減少，磨煤效率也顯著(zhù)提高，小時(shí)合格煤粉>6t/h，解決了原來(lái)存在的磨煤效率低、能耗高、窯內爆燃及煤粉收集器起火等問(wèn)題。

二、改進(jìn)工藝設備

1、改進(jìn)煤粉倉和煤粉輸送系統。針對煤粉輸送系統不穩定的問(wèn)題，一是對煤粉倉進(jìn)行了改進(jìn)，將煤粉倉下部改成不銹鋼斗，防止煤粉在倉內積拱而不下料;二是對煤粉輸送系統進(jìn)行重新接地改進(jìn)，解決輸送計量受變頻器等干擾的問(wèn)題。

2、改進(jìn)燒嘴。原設計使用的是3通道燒嘴，在使用過(guò)程中燃燒不穩定，火焰溫度提升困難，后改用4通道燒嘴，問(wèn)題得到解決。

3、改進(jìn)窯襯砌筑方法。原設計窯襯是采用常規砌筑方法，高溫段使用230mm厚的磷酸鹽復合磚，窯尾預熱帶使用粘土磚，窯頭、窯尾用含3%以上不銹鋼纖維的窯口澆注料澆注。用此方法施工的窯襯12個(gè)月左右就要進(jìn)行更換，且生產(chǎn)中窯襯歷史記錄的外殼溫度均在260℃以上?，F對窯襯進(jìn)行了改進(jìn)，采用預制磚與澆注料混砌方式施工，所用材料采用LM-1復合預制磚及LM-1澆注料復合砌筑。采用該方法施工的窯襯外殼溫度在200～220℃，運行了1年6個(gè)月后的窯襯磨損量相當少，預計使用壽命在2年以上，并使能耗降低。

4、更換節能型電機。

通過(guò)以上幾個(gè)方面的改進(jìn)，可以使回轉窯生產(chǎn)能力不斷提升，能源消耗不斷下降，且能在保證產(chǎn)量穩定的情況下確保產(chǎn)品質(zhì)量，設備穩定運行。洛陽(yáng)宇航重工科技股份有限公司生產(chǎn)全套回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)設備，質(zhì)量好，性能優(yōu)，價(jià)格優(yōu)惠，歡迎來(lái)電咨詢(xún)：0379-62112728