目前行業(yè)當中，部分電解鋁廠(chǎng)對電解質(zhì)結殼塊的處理工藝，仍采用由顎式破碎機、反擊式破碎機為主要設備的傳統工藝系統。該傳統工藝存在環(huán)境揚塵現象突出、故障頻繁出現，致使系統頻繁停機檢修、自動(dòng)化程度低、系統維護量大，導致運轉率低等影響綜合效率的現象，針對這種情況，洛陽(yáng)宇航重工推出以粉磨機為主要設備的新型工藝系統，避免了以上種種問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)效率，提高企業(yè)綜合效益。

新型氧化鋁結殼塊粉磨系統是針對國內電解質(zhì)行業(yè)的需求研發(fā)而成，針對不同的產(chǎn)品粒度可分為三種形式。氧化鋁結殼塊粉磨系統01(成品粒度≤200目)、氧化鋁結殼塊粉磨系統02(成品粒度≤1mm)、氧化鋁結殼塊粉磨系統03(成品粒度≤4mm、成品粒度≤8mm或成品粒度≤10mm)。生產(chǎn)能力可滿(mǎn)足6-26t/h。

該系統的主要設備包含顎式破碎機、粉磨機、斗式提升機、圓筒篩、袋式收塵器、風(fēng)機等。此系統成品粒度為200目粉料開(kāi)路循環(huán)系統首先，殘級表面的電解質(zhì)送入顎式破碎機進(jìn)行初級破碎，破碎機后的大塊物料經(jīng)由皮帶機進(jìn)入緩沖倉;第二，.經(jīng)由震動(dòng)給料機均勻輸送物料進(jìn)入粉磨機進(jìn)行粉磨和粉碎，磨機的物料在風(fēng)機帶動(dòng)下進(jìn)入分級機進(jìn)行分選;第三. 滿(mǎn)足粒度要求的合格物料隨風(fēng)進(jìn)入袋式收塵器進(jìn)行收集，其余粒度的物料在分級機的離心力的作用下返回粉磨機繼續進(jìn)行重新粉磨;第四. 整個(gè)系統由主風(fēng)機產(chǎn)生的負壓將粉塵由袋式收塵器收集入成品倉，分離后達到環(huán)境要求的氣體直接排入大氣。

1.顎破 2.除鐵器 3.分級機 4.緩沖倉 5.棒調閥 6.振動(dòng)給料機 7.粉磨機 8.卸料閥 10.袋式收塵器 11.風(fēng)機 12. 成品倉 13.插板閥 14.其它輔助設備

洛陽(yáng)宇航重工自主研發(fā)而成的YHP氧化鋁結殼塊粉磨系統，具有創(chuàng )新自主知識產(chǎn)權。改進(jìn)原有的多級破碎系統為一級破碎，通過(guò)調整系統內部設備，滿(mǎn)足用戶(hù)不同的產(chǎn)能和粒度要求。整個(gè)系統實(shí)現智能控制，節省人力成本，系統內有除塵設備，實(shí)現粉塵凈化，大大提高了生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)綜合效益。

綜上可以看出，洛陽(yáng)宇航重工新型氧化鋁結殼塊智能粉磨系統可靠性更具保障，維修成本較低，系統處理能力提高，運行成本較低，，生產(chǎn)效率不斷提高的同時(shí)也大大降低了企業(yè)成本，是一種節能高效的氧化鋁結殼塊處理系統，2015年5月份剛剛投產(chǎn)的新疆天山氧化鋁結殼塊粉磨系統項目，運轉平穩，粉磨效率高，節能效果顯著(zhù)，獲得用戶(hù)稱(chēng)贊。

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