鋁廠(chǎng)的氧化鋁結殼塊通常需要進(jìn)行破碎和粉磨后進(jìn)行再次利用，實(shí)現資源綜合利用，以達到企業(yè)效益最大化。那么氧化鋁結殼塊到底是如何破碎和粉磨的呢？氧化鋁結殼塊破碎和粉磨工藝是怎么樣的呢？我們一起來(lái)了解一下。

　　工藝原理介紹

　　氧化鋁結殼塊工藝系統根據成品粒度的不同可以分為三種不同的配置方案，以成品粒度小于等于0.074mm為例進(jìn)行介紹。

　　由清理車(chē)間輸送來(lái)的原料，經(jīng)顎式破碎機預處理后，通過(guò)大傾角皮帶機將原料輸送至緩沖倉，并由震動(dòng)給料機均勻地將原料送入粉磨機，粉磨后的物料在排風(fēng)機風(fēng)力的作用下，進(jìn)入分選器進(jìn)行粗細粉分離，并分離后的物料經(jīng)溜槽(管)進(jìn)入成品倉，細粉物料由袋式收塵器收塵后經(jīng)溜槽(管)進(jìn)入成品料倉。經(jīng)過(guò)凈化后的氣體符合環(huán)保要求，由排風(fēng)機直接排入大氣中。成品料倉下配有罐裝車(chē)的卸料口。各裸露在外的進(jìn)、出料口均采取有效的收塵措施，以避免粉塵對環(huán)境的污染。系統設有液壓裝置的油溫、油壓、油位、流量、管路風(fēng)壓、關(guān)鍵零件的溫度、主要電氣部件的電壓、電流等參數的檢測、監控及保護措施。

　　綜上可以看出，氧化鋁結殼塊高效自動(dòng)化處理系統先破碎后粉磨，可靠性更具保障，維修成本較低，系統處理能力提高，系統運行成本較低，結構堅固，運行平穩，收塵效果良好，生產(chǎn)效率不斷提高的同時(shí)也大大降低了企業(yè)成本，是一種節能高效的氧化鋁結殼塊處理系統。

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