篩分磨級配的合理只能在相對時(shí)間內保持穩定，而穩定的時(shí)間長(cháng)短有著(zhù)諸多的因素，但說(shuō)到底決定性的因素還是篩分磨本身的磨性。要判斷研篩分磨體級配是否合理，可以從以下幾方面入手。

1、看篩分磨機運行電流。在控制范圍內，電流低，篩分磨研磨不足。電流高，裝載量可能達上限或是裝載量總量合理，但粉碎部分與研篩分磨部分用于研篩分磨體比例偏低；

2、聽(tīng)篩分磨的聲音或看篩分磨音自動(dòng)控制系統所顯示數值；

3、觀(guān)察篩分磨的負荷控制系統中相關(guān)的控制參數變化；

4、從篩分磨機的產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品細度值進(jìn)行分析。如產(chǎn)量、細度度不正常，需要調整粗篩分磨倉細篩分磨倉研篩分磨體比例；

5、使用物料的品種粒度及加工性能變化（如使用粉煤灰或礦渣，有預粉篩分磨系統時(shí)，其設備不能與篩分磨機同步運行或輥壓機出料中邊料比例加大等）要及時(shí)調整研篩分磨體級配；

6、篩分磨的運行熱工參數，如篩分磨的進(jìn)出口壓力、篩分磨機通風(fēng)量；

7、停篩分磨檢查料球比、粗篩分磨倉，正常時(shí)表層鋼球外露約半個(gè)，篩分磨倉中細粉覆蓋研篩分磨體。檢查篦板的磨損或堵塞情況，觀(guān)察料球覆蓋的襯板數量，檢查研篩分磨倉有無(wú)研篩分磨體的倒分級狀況；

8、測量物料流速。做篩析曲線(xiàn)，測量篩分磨內料面到篩分磨機筒體的最大高度，測量通風(fēng)面積等；

9、觀(guān)察篩分磨尾出渣口得排渣量（篩分篩分磨可能沒(méi)有或細?。?；

10、閉路系統的循環(huán)負荷值；

11、使用不同的物料做調凝劑產(chǎn)生的細度值（比表面積）偏高的現象；

12、研篩分磨體材質(zhì)。

材料研篩分磨體級配是否合理，需要通過(guò)實(shí)踐和理論相結合才能得出的結論，也只有依靠經(jīng)驗和科學(xué)方法雙管齊下，才能做出科學(xué)、正確的判斷，達到篩分磨機優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、能耗低和研篩分磨體消耗低的目的。若有其他問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢(xún)宇航重工，電話(huà)：0379-62112728