鋁灰炒灰機已經(jīng)在國內金屬鋁行業(yè)普遍適用，由于環(huán)保的嚴格查處，小規模、三無(wú)鋁灰加工企業(yè)無(wú)處遁形，將鋁灰直接外賣(mài)將逐漸改變之前賣(mài)方市場(chǎng)的狀態(tài)，轉為買(mǎi)方市場(chǎng)，到那時(shí)候鋁灰的定價(jià)權在買(mǎi)方手中，企業(yè)將在鋁灰處理方面損失一部分利益。使用鋁灰炒灰機的目的是將鋁灰渣中的金屬鋁采用方便快捷的方式進(jìn)行回收，減少鋁灰外賣(mài)的經(jīng)濟損失。所以，鋁灰炒灰機的出鋁率也就是回收率將影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。如何提高鋁灰炒灰機的出鋁率，將是炒灰機生產(chǎn)廠(chǎng)家和使用者共同關(guān)心和研究的課題。

經(jīng)反復試驗、分析研究，提高鋁灰炒灰機的出鋁率關(guān)鍵是減少燒損和提高熔出率。這兩項條件都和溫度相關(guān)，合適的溫度和攪拌時(shí)間、攪拌速度是提高鋁灰炒灰機出鋁率的關(guān)鍵所在。生產(chǎn)不同牌號的合金鋁產(chǎn)生的鋁灰渣由于其中其他金屬成分的含量不同，導致鋁灰的燃點(diǎn)和易燃性不同，所以炒灰時(shí)所采用的溫度不同，具體可在生產(chǎn)過(guò)程中總結。不同溫度狀態(tài)下需要的攪拌速度也不同，攪拌的目的是為了溫度均勻，以免局部溫度高造成金屬鋁的燒損。在溫度較低狀態(tài)下，攪拌速度要慢，在溫度較高的狀態(tài)下需要快速攪拌，減少高溫時(shí)長(cháng)，在較短的時(shí)間內能夠使鋁液分離排出。在鋁灰渣中大量鋁液尚未分離排出的情況下，縮短炒灰時(shí)間可減少金屬鋁的燒損，但會(huì )影響金屬鋁的熔出率，造成殘灰中鋁含量高，這就需要操作技巧。合適的溫度快速分離排出鋁液，大部分鋁液排出后再次依靠打渣劑提高溫度，延長(cháng)攪拌時(shí)間，熔出剩余的金屬鋁。

提高鋁灰炒灰機出鋁率的前提是鋁灰炒灰機的設計要符合使用要求，包括設備性能的設計、耐高溫部件材質(zhì)的設計等。