工藝簡(jiǎn)介

目前行業(yè)當中，部分電解鋁廠(chǎng)對電解質(zhì)結殼塊的處理工藝，仍采用由顎式破碎機、反擊式破碎機為主要設備的傳統工藝系統。該傳統工藝存在環(huán)境揚塵現象突出、故障頻繁出現，致使系統頻繁停機檢修、自動(dòng)化程度低、系統維護量大，導致運轉率低等影響綜合效率的現象，針對這種情況，洛陽(yáng)宇航重工推出以粉磨機為主要設備的新型工藝系統，避免了以上種種問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)效率，提高企業(yè)綜合效益。

新型工藝系統中，由于粉磨機為系統主要設備，其結構優(yōu)勢及電氣控制所投入的監測保護功能，使其年維護量基本為零。系統中的粉磨機，其襯板的消耗因素主要來(lái)自于物料與其表面的摩擦力，而物料表面硬度遠低于襯板，因而實(shí)現我們所需要的對物料研磨的結果。粉磨機采用滑動(dòng)軸承，軸承結構為柱面搖桿結構，不僅自動(dòng)調心性能優(yōu)良，且其散熱性也甚佳，因此粉磨機的主要零部件，在五年內無(wú)需更換。其所有主要元器件，均為進(jìn)口產(chǎn)品，其質(zhì)量穩定可靠，因而實(shí)現了整個(gè)系統的高自動(dòng)化效果。

綜合以上因素，新型工藝系統運行效率高，年處理量遠遠高于傳統工藝系統，且環(huán)境整潔清新。同時(shí)企業(yè)的現代化裝備水平也得以充分體現。

工藝原理介紹

新型工藝系統根據成品粒度的不同可以分為三種不同的配置方案，以成品粒度小于等于0.074mm為例進(jìn)行介紹。

由清理車(chē)間輸送來(lái)的原料，經(jīng)顎式破碎機預處理后，通過(guò)大傾角皮帶機將原料輸送至緩沖倉，并由震動(dòng)給料機均勻地將原料送入粉磨機，粉磨后的物料在排風(fēng)機風(fēng)力的作用下，進(jìn)入分選器進(jìn)行粗細粉分離，并分離后的物料經(jīng)溜槽(管)進(jìn)入成品倉，細粉物料由袋式收塵器收塵后經(jīng)溜槽(管)進(jìn)入成品料倉。經(jīng)過(guò)凈化后的氣體符合環(huán)保要求，由排風(fēng)機直接排入大氣中。成品料倉下配有罐裝車(chē)的卸料口。各裸露在外的進(jìn)、出料口均采取有效的收塵措施，以避免粉塵對環(huán)境的污染。系統設有液壓裝置的油溫、油壓、油位、流量、管路風(fēng)壓、關(guān)鍵零件的溫度、主要電氣部件的電壓、電流等參數的檢測、監控及保護措施。

工藝流程圖

1.顎破 2.除鐵器 3.分級機 4.緩沖倉 5.棒調閥 6.振動(dòng)給料機 7.粉磨機 8.卸料閥 10.袋式收塵器 11.風(fēng)機 12. 成品倉 13.插板閥 14.其它輔助設備

綜上可以看出，新型氧化鋁結殼塊高效自動(dòng)化處理系統具有可靠性更具保障，維修成本較低，系統處理能力提高，系統運行成本較低，結構堅固，運行平穩，收塵效果良好等特點(diǎn)，生產(chǎn)效率不斷提高的同時(shí)也大大降低了企業(yè)成本，是一種節能高效的氧化鋁結殼塊處理系統，更多技術(shù)資料和報價(jià)信息，歡迎來(lái)電咨詢(xún)!

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