電解質(zhì)清理系統是我公司針對國內電解質(zhì)清理工藝需求，在借鑒了國內外電解質(zhì)清理系統的基礎上進(jìn)行自主創(chuàng )新而研發(fā)出的清理裝置，該清理系統彌補了國內同行業(yè)空白，達到國內一流水平。

該系統是電解鋁工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)中陽(yáng)極組裝車(chē)間的自動(dòng)化設備之一，是特殊環(huán)境下使用的特殊設備，依據生產(chǎn)工藝的需要，按照先后順序的步驟，單陽(yáng)極清理裝置共分四個(gè)工位對殘陽(yáng)極炭塊進(jìn)行清理，即錘擊工位、鏟刀清理工位、甩鏈清理工位、軟殘極清理工位。包含錘擊預破碎裝置、鏟刀清理裝置、甩鏈清理裝置、軟殘極清理裝置、通風(fēng)及收塵系統、液壓系統、氣動(dòng)系統以及自動(dòng)化控制系統。其中的錘擊預破碎裝置，是我們針對國內氧化鋁以及所形成結殼塊的的上述特點(diǎn)，同時(shí)也為了滿(mǎn)足國內電解鋁廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝實(shí)際狀況，而在鏟削清理工序的前端增設的一個(gè)錘擊預破碎工位。即通過(guò)錘擊裝置的兩組沖擊錘，以設計選取的力度，沿著(zhù)避開(kāi)鋼爪的直線(xiàn)運動(dòng)軌跡，對電解質(zhì)表面進(jìn)行擊打，使其組織形成疏松和裂紋，為下一步的鏟削處理，實(shí)現電解質(zhì)的易于脫落和徹底清除創(chuàng )造條件。同時(shí)我們從力學(xué)角度，對錘擊裝置的錘頭結構及材質(zhì)選擇，進(jìn)行了精心設計、測算和試驗，并利用成熟的自動(dòng)化控制程序和檢測手段，實(shí)現精確的機構動(dòng)作，有效避免了導桿和鋼爪在清理過(guò)程中受到損傷，實(shí)現了整個(gè)清理裝置的可靠和高效運行。

此前我公司設計生產(chǎn)的電解質(zhì)清理系統裝置，設備額定產(chǎn)能大于等于45組每小時(shí)，設備連續運轉率高于85%。該設備目前在營(yíng)口忠旺鋁業(yè)有限公司運行效果良好，經(jīng)錘擊預破碎工位處理后的結殼塊，在鏟削工位被順利鏟削清除，達到了設計及生產(chǎn)工藝的要求。因此增設錘擊預破碎工位，對于國內電解鋁的生產(chǎn)是十分必要的。同時(shí)自動(dòng)清理的全部工作過(guò)程，處在一個(gè)封閉的空間內，配有良好的通風(fēng)及收塵系統。實(shí)現了現場(chǎng)環(huán)境的清新整潔，且滿(mǎn)足了國家環(huán)保標準的要求。

宇航重工研發(fā)制作的自動(dòng)清理機具有以下特點(diǎn)：

1.針對國內電解鋁廠(chǎng)的實(shí)際工況而設計，即適合國內電解鋁生產(chǎn)工況;

2.技術(shù)先進(jìn)成熟，設備運行可靠性強，連續運轉率高;

3.設備維護工作量低，備件購置周期短;

4.收塵系統完善，工作現場(chǎng)符合環(huán)保標準要求;

5.首次投入成本低，約為進(jìn)口產(chǎn)品的三分之一購置成本。

6.安全保護措施完善，工作過(guò)程對導桿及鋼爪無(wú)損傷。

7.機構動(dòng)作合理，電解質(zhì)清理徹底。

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