手工焊焊接窯筒體時(shí)，當焊一定長(cháng)度的焊縫時(shí)，停止焊接，用輔助傳動(dòng)轉動(dòng)窯筒體，使回轉窯筒體轉動(dòng)一定角度，停止轉動(dòng)，繼續施焊，周而復始，直至焊接結束。埋弧自動(dòng)焊焊接，把輔助傳動(dòng)的速度調整到與自動(dòng)焊機小車(chē)的速度同步來(lái)轉動(dòng)窯體。下面介紹手工焊焊接方法。

1、準備工作

①焊接前用鋼絲刷或角向磨光機把筒體上距焊接接口30mm以?xún)鹊挠推?、鐵銹清除干凈，見(jiàn)金屬光澤。

②在焊接操作平臺與使窯體轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置之間設立信號聯(lián)系。

③焊接前必須將各托輪表面清理干凈，并將各托輪軸承加潤滑油。

2、焊接工藝

①點(diǎn)焊：焊點(diǎn)分布在接口圓周8-12個(gè)等分點(diǎn)上，焊點(diǎn)的長(cháng)度為150-200mm，焊縫高度約5mm。點(diǎn)焊應在坡口鈍邊的一側或小坡口一側進(jìn)行，如：在筒體外開(kāi)單V坡口的，應在筒體內進(jìn)行點(diǎn)焊;采用X坡口時(shí)，大坡口在筒體內側的應在外面點(diǎn)焊;大坡口在筒體外側的應在窯內電焊。點(diǎn)焊后檢查焊縫，如有缺陷，清掉重新施焊。

②如焊接采用X坡口，且大坡口在筒體外側時(shí)，應在窯筒體內進(jìn)行點(diǎn)焊，焊點(diǎn)的分布、長(cháng)度及順序同上。焊接從窯筒體外面焊起，第一層用Φ4mm焊條打底，以后5層全用Φ5-6mm焊條施焊。

③焊接最好采用平焊，易于掌握，外觀(guān)質(zhì)量亦佳，每焊接0.5-1m，轉動(dòng)一次窯體，然后繼續焊接，當焊完筒體周長(cháng)的1/4時(shí)，轉動(dòng)筒體180°，再繼續焊接。外部全部焊完以后再焊筒體內部，此時(shí)才可以拆除所有的組對螺栓、搭接板等，并全部清理干凈。

④清根：在筒體內部用碳弧氣刨將點(diǎn)焊焊縫及第一編打底時(shí)的藥皮渣子等清掉，然后再進(jìn)行施焊。

3、焊接的注意事項

①必須由窯的一端向另一端依次焊接，不得中間越過(guò)接口焊接，每道焊口應一層層焊接，即焊完一層再焊第二層;

②每層的起弧點(diǎn)應錯開(kāi)，不應重疊;

③焊接時(shí)接口處必須干燥，大風(fēng)雨天不應施焊;

④每焊一層應用3-50倍放大鏡檢查焊縫和筒體本體是否有裂紋，一有發(fā)現應鏟除，重新焊接;

⑤每施焊一層后，藥皮必須清理干凈，若不然在下一層施焊時(shí)將會(huì )產(chǎn)生夾渣，而影響焊接質(zhì)量。